Atlas Microtech SàRL

Swiss Technology 

Wer sind wir? ?

Spezialisten in der Federwissenschaft

Atlas Microtech, gegründet im Jahr 2006, ist eine Manufaktur, die auf die Produktion von Federn spezialisiert ist und sich in Porrentruy, im Jura, dem Herzen der Uhrenindustrie, befindet. In Zusammenarbeit mit Métalab, einem Labor, das für seine Expertise in der Untersuchung und Charakterisierung von Materialien bekannt ist, haben wir unsere Aktivitäten erweitert, um die Herstellung von Spiralfedern und Barrelfedern einzuschließen. Diese Komponenten spielen eine strategische Rolle im Mechanismus mechanischer Uhren.

feder Trommel

Hauptbestandteil des Uhrwerks, speichert und gibt die Energie der mechanischen Uhr frei. Bei Atlas Microtech gewährleisten wir eine hochpräzise Fertigung, um Leistung und Zuverlässigkeit zu garantieren.

Flachspiralen

Ein Schlüsselfaktor in der Regulierung einer Uhr, spielt der Flachspiral eine wesentliche Rolle bei der Präzision des Uhrwerks. Unsere Spiralen, getestet und chronometerzertifiziert (COSC), bieten eine optimale thermo-elastische Konstante (CTE). Dank unserer Beherrschung des Fertigungsprozesses garantieren wir eine perfekte Reproduzierbarkeit jedes Teils.

Spiralen mit spezieller Form

Sphärische und zylindrische Spiralen bieten verbesserte Leistungen in Bezug auf Isochronismus und Ästhetik. Getestet und chronometerzertifiziert (COSC), besitzen sie eine optimale thermo-elastische Konstante (CTE). Unser Fertigungsprozess gewährleistet eine perfekte Reproduzierbarkeit, sodass jede Komponente identische mechanische und dimensionale Eigenschaften aufweist.


feder Trommel

Bei Atlas Microtech beherrschen wir jeden Schritt der Herstellung von Barrelfedern, von der Werkzeugkonzeption bis zur Endproduktion. Dank unserer Expertise im Drahtziehen, Walzen und der Fertigung produzieren wir Barrelfedern mit höchster Präzision, die den Anforderungen der Uhrmacherei gerecht werden. Die Barrelfeder, der wahre "Energiespeicher" des Mechanismus einer mechanischen Uhr, ist entscheidend für die Leistung des Uhrwerks.

Wir stellen zwei Arten von Barrelfedern her:

  • Die Barrelfeder mit  automatischem aufzug, die durch ein oszillationsgewicht aufgezogen wird.
  • Die Barrelfeder mit  manuellem aufzug, die durch das drehen der Krone aufgezogen wird.

Das Material, das für unsere Barrelfedern verwendet wird, ist Nivaflex.

     


 

                             

       

 

Automatik-Barrellfeder 

     


 

                             

       

 

Manuelle Barrelfeder

                    

                                          

   

 Ressort de barillet manuel


 

Wir bieten auch Drahtziehservices für Spulen mit verschiedenen Durchmessern sowie die Produktion von geschälten Lacets an, die auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind:


 

              Spule mit gezogenem Draht                                                                                                                 Geschälte Lacets                           

Alle Barrelfedern, die bei Atlas Microtech hergestellt werden, unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle, einschließlich der Überprüfung der Sauberkeit, der Gleichmäßigkeit der Dicke und der Höhe der Feder. Diese Anforderungen ermöglichen es uns, eine optimale Leistung und eine einwandfreie Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Wir führen auch umfassende Leistungstests wie Ermüdungstests durch, um die Haltbarkeit und Effizienz unserer Federn zu gewährleisten. Dank dieser sorgfältigen Arbeit und unseres Fachwissens beliefern wir heute die größten Schweizer Uhrenmanufakturen.

Für Anfragen zu Barrelfedern füllen Sie bitte das nachstehende Formular aus: Formular

Spann- und Entspannkurve einer Automatik-Barrellfeder.

Flachspiralen

Wir beherrschen jeden Schritt der Herstellung von Flachspiralen, von der Werkzeugkonzeption bis hin zur Endproduktion. Dank unserer Expertise im Drahtziehen, Walzen und der Fertigung garantieren wir hochpräzise Produkte, die den Anforderungen der Uhrmacherei und anderer technischer Anwendungen gerecht werden.

Hier sind die verschiedenen Schritte unseres Fertigungsprozesses:

1. Drahtziehen des Drahts

Das Drahtziehen ist der erste Schritt in unserem Fertigungsprozess. Es wird intern durchgeführt und besteht darin, den Durchmesser des Drahts mit höchster Präzision zu verringern. Diese Technik ermöglicht es uns, ein qualitativ hochwertiges Rohmaterial vorzubereiten, das für die nächsten Schritte des Walzens und der Herstellung von Flachspiralen bereit ist.

2. Drahtwalzen

Nach dem Drahtziehen ist das Walzen ein entscheidender Schritt bei der Formgebung des Drahts. Es wird intern durchgeführt und ermöglicht es, ein Band mit präzisen Abmessungen zu erhalten, bei dem die Dicke und Breite perfekt kontrolliert werden. Dadurch werden optimale mechanische Eigenschaften für den weiteren Verlauf des Prozesses gewährleistet.

3. Formgebung der Spirale

Der letzte Schritt besteht darin, die Spirale aus dem gewalzten Band zu formen. Dieser Schritt wird intern durchgeführt und ermöglicht es, den Draht mit höchster Präzision zu wickeln, um die gewünschte Geometrie zu erzielen. Die strenge Kontrolle dieses Schritts gewährleistet die mechanische Leistung und das Isochronismus der Flachspiralen.


 
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Fertiges Produkt

Sobald die Flachspirale geformt ist, wird sie einer rigorosen Kontrolle unterzogen, um ihre Übereinstimmung mit den geforderten Spezifikationen sicherzustellen. Dank unserer Expertise und eines beherrschten Fertigungsprozesses stellen wir vollständig reproduzierbare Flachspiralen her, die bei jeder Produktion konstante Präzision und optimale Leistung bieten. Jedes Stück wird sorgfältig überprüft, um seine Qualität und langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Für Anfragen zu Flachfedern benutzen Sie bitte das   fiche de  contact  Kontaktformular

Formspiralen

Schließlich beherrschen wir die Herstellung verschiedener Arten von Formspiralen, insbesondere der unten dargestellten sphärischen und zylindrischen Spiralen. Wie bei unseren anderen Federn führen wir den gesamten Herstellungsprozess intern durch, vom Drahtziehen über das Walzen bis hin zur Endproduktion. Wir arbeiten mit unserer eigenen Legierung, dem Nivarox, sowie mit Legierungen, die nach den Spezifikationen unserer Kunden entwickelt wurden, um so Leistungen zu garantieren, die den höchsten Anforderungen gerecht werden.

Diese vollständige Beherrschung des Prozesses ermöglicht es uns, eine einwandfreie Qualität und perfekte Reproduzierbarkeit zu garantieren: Jede Formspirale weist die gleichen mechanischen und dimensionalen Eigenschaften auf, unabhängig von der produzierten Menge.

             Zylindrische Formspiralen 

Im Gegensatz zu traditionellen Spiralen schwingt die zylindrische Formspirale nicht auf einer horizontalen Ebene, sondern dehnt und kontrahiert sich entlang einer helicoidalen Drehung um eine vertikale Achse, ähnlich dem Gewinde einer Schraube. Diese einzigartige Geometrie bietet einen entscheidenden Vorteil: eine perfekt konzentrische und symmetrische Entwicklung, die die Regelmäßigkeit und Präzision der Bewegung optimiert.

              Sphärische Formspiralen

Die sphärischen Formfedern vereinen raffiniertes Design und optimierte Leistung. Ihre einzigartige Konstruktion verbessert das Isochronismus im Vergleich zu flachen Spiralen und garantiert eine erhöhte Präzision der Bewegung. Unsere Teile, die für ihre Qualität und makellose Verarbeitung anerkannt sind, wurden in hochentwickelte Kaliber einer renommierten Schweizer Uhrenmanufaktur integriert.

Wir bieten auch eine Farboption für die Spiralen an. Sphärische und zylindrische Spiralen können in verschiedenen Farbtönen gefärbt werden, wie zum Beispiel in Violett oder Goldgelb, ohne ihre physikalischen und mechanischen Eigenschaften zu beeinträchtigen. Diese Personalisierung kombiniert Ästhetik und Leistung, um den Anforderungen der anspruchsvollsten Zeitmesser gerecht zu werden. Hier sind einige Beispiele für Farbnuancen, die wir für eine sphärische Spirale anbieten können:

             Zylindrische Formspiralen 

  

        

Violett

golden                                                                  blue                                                                    purple 

Hier ist ein Überblick über eine sphärische Unruhspirale, die in ein Uhrwerk integriert ist. Sie zeigt ihr einzigartiges Design und ihren Einfluss auf die Präzision des Mechanismus.
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Forschungs- und Entwicklungsprojekte

Innovation steht im Mittelpunkt unseres Know-hows. Wir führen Forschungs- und Entwicklungsprojekte durch, die darauf abzielen, die Leistung unserer Federn zu optimieren und neue technische Lösungen zu erforschen. Dank unserer Expertise in Materialien und Fertigungsprozessen entwickeln wir immer leistungsfähigere Spiralen und Barrelfedern, die den anspruchsvollsten Anforderungen der Uhrmacherei gerecht werden.

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Ein Beispiel für unsere laufenden Forschungen

Um die magnetische Empfindlichkeit von Nickellegierungen zu verringern und ihre Stoßfestigkeit zu erhöhen, entwickeln wir neue paramagnetische Legierungen. Diese Fortschritte tragen zur Verbesserung der Leistung und Zuverlässigkeit hochpräziser Uhrenteile bei.