Atlas Microtech SàRL

Swiss Technology 

QUI SOMMES NOUS ?

Spécialistes en science des ressorts

Atlas Microtech, fondée en 2006, est une manufacture spécialisée dans la production de ressorts, située à Porrentruy, dans le Jura, cœur de l'industrie horlogère. En partenariat avec Métalab, laboratoire reconnu pour son expertise en étude et caractérisation des matériaux, nous avons élargi nos activités pour inclure la fabrication de ressorts spiraux et de ressorts de barillet. Ces composants jouent un rôle stratégique dans le mécanisme des montres mécaniques.

Ressorts de barillet

Pièce maîtresse du mouvement horloger, le ressort de barillet stocke et libère l’énergie de la montre mécanique. Chez Atlas Microtech, nous assurons une fabrication de haute précision pour garantir performance et fiabilité.

spiraux PLATS

Élément clé de la régulation d’une montre, le spiral plat joue un rôle essentiel dans la précision du mouvement. Nos spiraux, testés et certifiés chronomètres (COSC), offrent une constante thermo-élastique (CTE) optimale. Grâce à notre maîtrise du processus de fabrication, nous garantissons une reproductibilité parfaite de chaque pièce.

SPIRAUX de forme

Les spiraux sphériques et cylindriques apportent des performances améliorées en termes d’isochronisme et d’esthétique. Testés et certifiés chronomètres (COSC), ils possèdent une constante thermo-élastique (CTE) optimale. Notre processus de fabrication garantit une reproductibilité parfaite, assurant des caractéristiques mécaniques et dimensionnelles identiques pour chaque pièce.


Ressorts de barillet

Chez Atlas Microtech, nous maîtrisons chaque étape de la fabrication des ressorts de barillet, de la conception de l’outillage à la production finale. Grâce à notre expertise en tréfilage, laminage et fabrication, nous produisons des ressorts de barillet d'une précision extrême, adaptés aux exigences de l'horlogerie. Le ressort de barillet, véritable "réservoir d'énergie" du mouvement d'une montre mécanique, est essentiel pour assurer la performance du mécanisme.

Nous fabriquons deux types de ressorts de barillet :

  • Le ressort de barillet à remontage automatique, qui se remonte grâce à un dispositif de masse oscillante.
  • Le ressort de barillet à remontage manuel, remonté par la rotation de la couronne.

Le matériau utilisé pour nos ressorts de barillet est le Nivaflex.

     


 

                             

       

 

Ressort de barillet automatique 

     


 

                             

       

 

Ressort de barillet MANUEL

                    

                                          

   

 Ressort de barillet manuel


 

Nous offrons également des services de tréfilage de bobines avec différents diamètres, ainsi que la production de lacets coquillonnés, adaptés aux besoins spécifiques de nos clients :


 

              Bobine de fil tréfilé                                                                                                            lacets coquillonés                                  

Tous les ressorts de barillet fabriqués chez Atlas Microtech font l’objet d’un contrôle qualité rigoureux, incluant la vérification de la propreté, de l’uniformité de l’épaisseur et de la hauteur du ressort. Ces exigences nous permettent d’assurer des performances optimales et une fiabilité irréprochable.

Nous réalisons également des tests de performance approfondis, tels que des essais de fatigue, afin de garantir la durabilité et l’efficacité de nos ressorts. Grâce à ce travail minutieux et à notre savoir-faire, nous fournissons aujourd’hui les plus grandes maisons horlogères suisses.

Pour toute demande relative aux ressorts de barillet veuillez compléter le formulaire ci-après : formulaire

Courbe d'armage et de désarmage d'un ressort de barillet automatique.

spiraux PLATS

Nous maîtrisons chaque étape de la fabrication des spiraux plats, depuis la conception de l’outillage jusqu’à la production finale. Grâce à notre expertise en tréfilage, laminage et fabrication, nous garantissons des produits de haute précision adaptés aux exigences de l’horlogerie et d’autres applications techniques.

Voici les différentes étapes de notre processus de fabrication :

1. Tréfilage du fil

Le tréfilage est la première étape de notre processus de fabrication. Réalisé en interne, il consiste à réduire le diamètre du fil métallique avec une grande précision. Cette technique nous permet de préparer une matière première de qualité, prête pour les étapes suivantes du laminage et de la fabrication des spiraux plats

2. Laminage du fil 

Après le tréfilage, le laminage est une étape clé de la mise en forme du fil. Réalisé en interne, il permet d’obtenir une bande aux dimensions précises, avec une épaisseur et une largeur parfaitement contrôlées, assurant ainsi des propriétés mécaniques optimales pour la suite du processus.

3. mise en forme du spiral

La dernière étape consiste à former le spiral à partir de la bande laminée. Réalisée en interne, cette étape permet d’enrouler le fil avec une grande précision pour obtenir la géométrie souhaitée. Le contrôle strict de cette étape garantit la performance mécanique et l’isochronisme des spiraux plats.


 
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produit fini

Une fois le spiral plat formé, il passe par un contrôle rigoureux pour garantir sa conformité aux spécifications demandées. Grâce à notre expertise et à un processus de fabrication maîtrisé, nous produisons des spiraux plats entièrement reproductibles, offrant une précision constante et une performance optimale à chaque fabrication. Chaque pièce est soigneusement vérifiée pour assurer sa qualité et sa fiabilité à long terme.

Pour toute demande relative aux spiraux plats, veuillez remplir la   fiche de  contact  fiche de contact

spiraux de forme 

Enfin, nous maîtrisons la fabrication de plusieurs types de spiraux de forme, notamment les spiraux sphériques et cylindriques présentés ci-dessous. Comme pour nos autres ressorts, nous réalisons en interne l’ensemble du processus de fabrication, du tréfilage au laminage jusqu’à la production finale. Nous travaillons notre propre alliage, le Nivarox, ainsi que des alliages développés selon les spécifications de nos clients, garantissant ainsi des performances adaptées aux exigences les plus strictes.

Cette maîtrise totale nous permet de garantir une qualité irréprochable et une répétabilité parfaite : chaque spiral de forme présente les mêmes caractéristiques mécaniques et dimensionnelles, quelle que soit la quantité produite.

             Spiraux de forme cylindrique 

Contrairement aux spiraux traditionnels, le spiral de forme cylindrique n’oscille pas sur un plan horizontal, mais se dilate et se contracte en suivant une rotation hélicoïdale le long d’un axe vertical, à l’image du filetage d’une vis. Cette géométrie unique offre un avantage majeur : un développement parfaitement concentrique et symétrique, optimisant ainsi la régularité et la précision du mouvement.

              Spiraux de forme sphérique

Les ressorts de forme sphérique allient esthétique raffinée et performances optimisées. Leur conception unique permet d’améliorer l’isochronisme par rapport aux spiraux plats, garantissant une précision accrue du mouvement. Nos pièces, reconnues pour leur qualité et leur finition irréprochable, ont été intégrées dans des calibres haut de gamme d’une prestigieuse manufacture horlogère suisse.

Nous offrons également une option de coloration pour les spiraux. Les spiraux sphériques et cylindriques peuvent être teintés dans différentes nuances, telles que le violet ou le jaune doré, sans altérer leurs propriétés physiques et mécaniques. Cette personnalisation allie esthétique et performance pour répondre aux exigences des garde-temps les plus raffinés. Voici quelques exemples de colorations que nous pouvons avoir pour un spiral sphérique : 

             Spiraux de forme cylindrique 

  

        

Violet

doré                                                                    bleu                                                                   violet 

Voici un aperçu d’un spiral sphérique intégré dans un mouvement horloger, illustrant son design unique et son impact sur la précision du mécanisme :
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Pour toute demande relative aux spiraux plats, veuillez remplir la   fiche de  contact  fiche de contact
 

Projets de Recherche et Développement

L’innovation est au cœur de notre savoir-faire. Nous menons des projets de recherche et développement visant à optimiser les performances de nos ressorts et à explorer de nouvelles solutions techniques. Grâce à notre expertise en matériaux et en procédés de fabrication, nous concevons des spiraux et ressorts de barillet toujours plus performants, adaptés aux exigences les plus pointues de l’horlogerie.

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Un exemple de nos recherches en cours

Pour réduire la sensibilité magnétique des alliages à base de nickel et renforcer leur résistance aux chocs, nous développons de nouveaux alliages paramagnétiques. Ces avancées permettent d’améliorer les performances et la fiabilité des composants horlogers de haute précision.